“透明粉”是涂料行业的一个俗名，由于它优异的透明度、良好的外观以及更好的填充性，为了一时间、一印象突出它的主要特点，所以取以俗名“透明粉”。其实，透明粉并不是一种单一的粉体，它除了主要成份天然矿岩外，还添加专用的合成辅料混合研磨改性调制而成。主要成份是含镁、铝、钙的复合硅酸盐，属于无机盐，另外含部分硫酸盐和杂质。

超细透明粉是一种新型的功能性透明填充料，具有透明度高，硬度好，色相优，高光泽，抗塌陷性好及使用时扬尘少等特点。广泛应用于油性家具漆、装修漆、胶粘剂、油墨、及塑料中。起初透明粉仅仅应用于油性木器漆中，在10年多时间里，市场从陌生，了解，谨慎使用、熟悉、大量应用，到现在的广泛使用。透明粉可谓是经历了一场革命性的兑变。

超细透明粉的分类及特性：

透明粉分为含结晶水和不含结晶水的品种。含结晶水的品种是指该产品的分子结构里含有化学结构水，其挥发份一般为15%-20%，挥发份的多寡取决于晶体矿岩的本身，也取决于生产过程的控制。一般地，挥发份高的品种其透明度相对较高，让许多技术人员担心的是，挥发份会不会影响涂料的使用和效果呢？其实真正影响涂料品质的是透明粉的物理水份，即外表水，物理水份将会参与一些直接或间接的反应，影响涂料的使用和性能，而大部分透明粉生产企业都把其物理水份控制在0.5%以下，这就在保证其透明度的情况下保持了产品的其他性能，如分散性，防雾性，干燥性、副作用等等。

但是含有结晶水的透明粉在使用过程中如处理不当容易吸潮，产生凝粒现象，必须借助碾压力才能达到正常的分散效果。针对这一点生产企业也在不断改进，目前发生此现象的情况也趋少。另外一点，透明粉虽然透明度好，但是它也像气相二氧化硅一样，有一定的蓝光现象，在一些深色底材上如果施工过厚或一次性使用过多，容易由蓝光现象引起发雾、发白，这也是一些企业技术人员不想看到的现象，所以在使用中也受到一些局限性。

不含结晶水的品种就不再解释了，其主要成份是二氧化硅，含量达到90%以上,为天然结晶石英的加工型混合粉末,其白度大部分低于含结晶水的品种,透明度优秀,特别是在聚氨酯体系中，透明度更佳，其具有耐高温、耐候、耐酸碱、高绝缘的特性。

它的特点是做成的涂料成品不会产生蓝光，重涂性好，克服了含结晶水品种的弊病，但是其色相与打磨性比含结晶水品种略差，稳定性与贮存性却更胜一筹。不含结晶水的品种由于其硬度相对较高，所以生产企业在生产过程中难度相对较大，电耗等也相对上升，所以其综合成本要高于含结晶水的品种，而且在加工过程中，其扬尘量，噪声也高于含结晶水的品种，种种的缺陷也注定其在应用中受到限制，只有在一些特殊的或者比较高要求的，对成本限制不大的配方中使用，它能体现出不同一般的性能！

透明粉的用途：

1木器涂料

可应用于PU、PE、NC透明木漆底漆及UV光固化漆中增加透明度、油润度、硬度、改善抗塌陷性，也可用于水性木器漆，油性白漆等实色底漆中提高漆膜光泽及抗氧化性，增加漆液流动性。

2油性胶粘剂

可应用于胶粘剂中提高固含量，附着力，硬度，干燥性等物理化学性能。

3人造石材

在石材中可以提高其透明性，光泽度，硬度，降低综合成本。

4塑料填充料

提高制品硬度，耐火性，耐酸碱性，电绝缘性，尺寸稳定性，耐蠕变性，抗裂性，高透明度，韧性好。

透明粉在使用中应注意的问题：

1、对于含有化学结构水（即结晶水）的产品，请免用于施工时需高温烘烤的相关产品中（如烤漆等），玻璃型透明粉在应用中就不受此限制，且具有绝缘、耐高温等特性。

含结晶水的产品做成漆后，漆液微带蓝相，生产用于深色底材的油漆、涂料时，如施工太厚容易泛白，请搭配其他粉体共同使用，或经实验确定合适加入量后使用。

2、由于透明粉（特别是玻璃型透明粉）的高硬度、光滑度会造成漆膜难打磨，需要调整配方体系，调整漆膜干速，适当增加打磨剂成本。 

3、 超细透明粉吸油量低，防沉相对较为困难。在涂料体系中，相对于树脂、滑石粉，硬脂酸锌等原料，透明粉的沉淀相对较快，因为它的比重比树脂大，吸油值低，所以沉淀快，要求对防沉体系作适当调整，以适应市场对产品防沉淀的要求。

4、含结晶水的透明粉易失水，也易吸潮，所以要求其包装必须防潮，储存于阴凉干燥处。对产品在储运过程中的要求也相对较高。